簡易鍛造加熱爐：棒料自動化中頻加熱輸送系統(tǒng)

在金屬鍛造生產(chǎn)線中，棒料的加熱效率與輸送連續(xù)性直接影響鍛造節(jié)奏，簡易鍛造加熱爐通過 “自動送料 + 中頻加熱 + 產(chǎn)線推送” 的一體化設(shè)計，將棒料加熱流程從 “人工干預(yù)” 升級為 “自動化流轉(zhuǎn)”，尤其適配中小批量鍛造場景的效率需求。

系統(tǒng)核心構(gòu)成：三段式自動化流程

1. 自動送料單元：穩(wěn)定供給棒料

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用傾斜料槽或鏈?zhǔn)剿土蠙C(jī)構(gòu)，可容納 φ10-50mm、長度 300-800mm 的金屬棒料（如碳鋼、合金鋼），通過氣動推桿或伺服電機(jī)驅(qū)動，將單根棒料精準(zhǔn)推送至輸送軌道；

• 適配性：可根據(jù)棒料直徑更換料槽擋板，避免多根棒料同時滾落，送料間隔可通過 PLC 設(shè)定（與加熱時間匹配，通常 10-30 秒 / 根），確保后續(xù)加熱線圈內(nèi)始終有料可加，無空爐等待。

2. 中頻加熱設(shè)備：高效升溫至鍛造溫度

• 加熱核心：中頻感應(yīng)線圈（頻率 1-10kHz）為加熱主體，棒料進(jìn)入線圈后，在交變磁場作用下自身產(chǎn)生渦流生熱，3-8 分鐘內(nèi)即可將 φ20-30mm 的碳鋼棒料從常溫加熱至 1100-1250℃（鍛造所需的奧氏體化溫度）；

• 控溫邏輯：紅外測溫儀實時監(jiān)測棒料出口溫度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值（如 1150℃）時，反饋信號至中頻設(shè)備，自動降低功率或觸發(fā)推送指令，避免過燒（溫度超過 1300℃易導(dǎo)致晶粒粗大）；

• 能耗優(yōu)勢：中頻加熱熱效率達(dá) 60%-70%（高于燃煤爐的 30%），單根 φ25mm×500mm 碳鋼棒料加熱耗電量約 0.5 度，較傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能 40% 以上。

3. 自動推送機(jī)構(gòu)：熱態(tài)棒料銜接鍛造產(chǎn)線

• 推送時機(jī)：棒料加熱達(dá)標(biāo)后，線圈末端的氣動推桿或撥料裝置動作，將熱態(tài)棒料沿滑軌推送至鍛造產(chǎn)線（如鍛壓機(jī)、鍛錘工位），推送距離可根據(jù)產(chǎn)線布局調(diào)整（通常 1-3 米）；

• 防燙設(shè)計：推送機(jī)構(gòu)與熱態(tài)棒料接觸部位采用耐高溫材料（如陶瓷、耐熱鋼），避免長期高溫導(dǎo)致的部件變形，確保推送精度（棒料落點偏差≤5mm），不影響后續(xù)鍛造定位。

適配場景與核心優(yōu)勢

1. 適配中小規(guī)格棒料的連續(xù)加熱

2. 降低人工強(qiáng)度，提升操作安全性

3. 結(jié)構(gòu)簡易，便于快速部署與維護(hù)

整套系統(tǒng)占地面積約 5-8㎡（含送料區(qū)、加熱區(qū)、推送區(qū)），無需復(fù)雜地基施工，通電即可調(diào)試使用；核心部件（中頻電源、感應(yīng)線圈、推送氣缸）均為標(biāo)準(zhǔn)化組件，故障時更換便捷，維護(hù)成本低于全自動大型加熱線，適合資金有限的中小型鍛造車間。

與傳統(tǒng)加熱方式的對比